金属增材制造（3D打印）的核心原材料是金属粉末。这些粉末通过激光或电子束逐层熔融堆叠，最终形成复杂零件。目前市场主要的金属粉末可分为以下四类，每类都有独特的性能与适用场景：
| 材料类型 | 代表材料 | 核心特性 | 典型应用 |
| 钛合金 | Ti-6AI-4V(TC4) | 高强度重量比、耐腐蚀、生物相容性 | 航空航天结构件、骨科植入物 |
| 不锈钢 | 316L | 耐腐蚀、高韧性、成本低 | 汽车零件、工业模具 |
| 镍基高温合金 | Inconel718/625 | 耐高温(100℃+)、抗疲劳、抗氧化 | 航空发动机叶片、火箭喷嘴 |
| 钴铬合金 | CoCrMo | 高硬度、耐磨性、生物相容性 | 牙科修复体、人工关节 |
其他重要成员：
铝合金：轻量化首选，用于汽车和消费电子。
铜合金：高导热性，适用于散热器和电气元件。
模具钢：高耐磨性，用于注塑模具和工具。
金属粉末物理特性：
球形度：越接近球形，流动性越好，打印层更均匀（如等离子旋转电极法粉末球形度＞90%）。
粒度分布：15-53μm细粉适合高精度零件，53-150μm粗粉用于大尺寸部件。
含氧量：钛合金粉末需控制氧含量＜1000ppm，否则易脆裂。
金属粉末化学特性：
成分均匀性：直接影响零件力学性能，需通过雾化工艺严格控制。
金属粉末优势：
设计自由：可打印传统工艺无法实现的复杂内腔、点阵结构，如航空发动机轻量化叶片。
材料高效：利用率高达95%，远高于传统加工的50%。
性能优异：镍基合金零件耐高温性能超越铸造件，钛合金强度媲美锻造件。
